Características generales de los Mandriles autocentrantes Tribloc™

Las características generales de los materiales, afinidad durante el trabajo, precisión, bloqueo seguro, piezas de recambio y garantía de los mandriles autocentrantes.

Producción de mandriles autocentrantes

Materiales y tratamientos térmicos

Los materiales utilizados en la fabricación del Tribloc se seleccionan cuidadosamente mediante pruebas de conformidad, tanto durante la elaboración como después del tratamiento térmico.

De modo especial, después del tratamiento de carbocementación, temple y revenido, cada elemento se somete a control mediante la prueba Rockwell C.

La excelente selección de los materiales y sus características tecnológicas y mecánicas finales aseguran al Tribloc una buena eficiencia, incluso después de un uso prolongado sometido a diversas tensiones. Cuerpo, tapa y conexión integral se realizan en fundición de hierro especial (Meehanite) de alta resistencia, con tratamiento de estabilización. Corona, piñones, mordazas, cursores portabornes, bornes B, llaves y cuerpo de la llave, se: imprimen, laminan, forjan en aleación de acero con Ni-Cr-Mo (cementado y templado) respectivamente. Los bornes torneables (tipo A), se fabrican en acero C. 40.

Fabricación y precisión final

El autocentrante Tribloc cuenta con más de 40 años de experiencia al servicio de las necesidades más dispares. Todos los detalles del cinematismo se terminan con rectificado, incluido el acoplamiento de bornes y espirales. Equipos especiales prevén el acabado de la corona y de los diversos diámetros de agarre de mordazas y bornes, con centrado para fabricación, reduciendo al mínimo eventuales errores de concentricidad y planaridad.

Cada Tribloc se controla con precisión según las normas Stanimuc (ente federado UNI), en 2 pruebas de conformidad separadas, y se entrega con un informe que incluye las «normas para el montaje» y la prueba de conformidad.

Afinidad en el trabajo

En el diseño de los diversos modelos Tribloc se ha otorgado la máxima importancia a la funcionalidad del instrumento, en lo relativo a las necesidades específicas de empleo.

Esta característica esencial se hará evidente eligiendo entre la amplia gama de versiones previstas por nuestro programa. Del cursor portabornes (falsa mordaza), se obtiene integralmente una conexión de doble encaje rectificado independiente de la cuota de alojamiento en el cuerpo que, al permitir la reversibilidad de los bornes sobre 2+2 posiciones diametrales distintas, amplía de forma sensible el campo de agarre con utilización integral de los bornes torneables (normales o alargados).

El autocentrante Tribloc, mediante el empleo del juego de accesorios, se presta de forma racional tanto al trabajo en serie como al de equipo con otros instrumentos.

Fabricación sólida

Todos los detalles se han estudiado y adaptado para reducir cualquier deformación debido al envejecimiento, tratamiento y desgaste, asegurando al conjunto una solidez excelente incluso en los trabajos pesados.

El cuerpo, del diámetro 100 al 200 (inclusive), se obtiene de un torneado integral; superando el diámetro 225, dispone de 6-8 sólidos nervios, conectados con doble anillo.

Las conexiones unificadas ISO 702/II - 702/III se montan integralmente sobre el autocentrante, con un evidente fortalecimiento de la fijación a la máquina.

Bloqueo seguro

El momento de torsión que se produce normalmente en la llave que se entrega de serie con el Tribloc garantiza un bloqueo seguro, tanto con agarre en el producto acabado (mordazas o bornes torneables de tipo A), como con agarre en el producto en bruto (bornes de tipo B en acero cementado y templado, con extremos dentados en forma de tronco de pirámide, o mordazas de agarre fuerte).

Para la fijación de piezas irregulares se efectúan, previa solicitud, 2-3-4 ranuras radiales en forma de ⊥  en el cuerpo, con apertura tanto interna como externa.

El par cónico corona-piñón trabajado con la dentadora, junto con la espiral de paso corto, permite la máxima relación de reducción del momento de torsión en la llave de maniobra.

Piezas de recambio y garantía

En caso de necesidad, se encuentran normalmente disponibles en el almacén todos los detalles acabados o semiacabados, teniendo en cuenta que algunos de ellos, como el cuerpo, la corona y las mordazas precisan, después de la adaptación, el restablecimiento de la alineación de centrado.

La eventual solicitud de piezas de recambio tendrá que ir acompañada de los siguientes datos de referencia:

•    diámetro;

•    número de serie del mandril.

La garantía, que tiene una duración de 1 año desde la fecha de suministro, se refiere a roturas debidas exclusivamente a defectos de fabricación.


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